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金行業節能解決方案 / METALLURGY
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鋼鐵冶金行業解決方案

河北某鋼鐵企業煉鐵廠,現有21080m3高爐,總爐容達2160m32座高爐月計劃生產能力為11.5萬噸,年生產能力計劃達到138萬噸。2座高爐均配套建設有鼓風系統(含TRT)、熱風爐系統、冷卻系統、無鐘上料系統、水沖渣系統、噴煤系統以及除塵系統。


鼓風系統:高爐軸流風機、透平膨脹機、高爐軸流風機


頂燃式熱風爐系統:爐助燃風機


冷卻系統:高爐軟水高壓水泵、常壓水泵、高爐凈環高壓水泵、上塔水泵


無鐘上料系統:高爐主卷揚機電機


水沖渣系統:高爐沖渣水泵


噴煤系統:磨機


除塵系統:高爐爐前除塵風機電機、高爐礦槽除塵風機電機


煉鐵廠2座高爐的年實際產量137萬噸,實際生產電耗成本為41.82噸,對標國家標準先進值,近年行業先進值指標,煉鐵廠的節電空間很大。


采用了我公司配網智能優化節電系統構建企業電能管理中心,從設備運行效率提升、工藝優化管控、管理策略優化三個方面對鼓風系統、熱風爐系統、噴煤系統、除塵系統、水沖渣系統等進行工藝管控優化、精確供給輸出、管網優化運行、精細化智能化管理等進行改造。


在設備節電方面,采用了我公司WVPWYQWBTH等節電產品對煤磨機、破碎機、除塵風機、鍋爐、熱風爐風機等高壓電機進行運行效率的提升,經過改造后,高壓電機運行效率提升每年節省電費約800萬元。


在工藝管控優化節電方面,對皮帶機系統、空壓機系統、煤磨系統、水沖渣系統、風機系統等進行了工藝管控優化,采用了先進的傳感技術和控制算法,將上述幾個電機系統改造成閉環控制系統,使能效和產量均得到大幅度提升,其中煤磨系統單耗下降了8%,產量提升了20%,更適合錯峰填谷節電策略的實施,僅該項為企業創造效益已超過70萬元每年。


在用電管理方面,用戶使用配網智能優化節電系統的報表分析功能,可直接查看各種分析報表,如電力運行分析報表(日、月、年)、班組用電對比、峰谷平電量報表等。2012年上半年通過班組用電對比發現了一班用電明顯高于其他班次,針對此問題進行了原因的查找,找出了造成用電偏高的問題,組織各班組進行了交流和學習,使各班組用電都有了明顯下降。通過峰谷平電量報表的分析,發現了某工段運行時間完全后調整在谷時段運行,管理者通過報表查看錯峰填谷策略的實施情況,使企業在用電量不變的情況下,每年節省電費可達80萬元。


企業用電管理者使用配網智能優化節電系統的預警功能,為每臺高壓電機及重要的工藝設備設置了預警條件,2012年度成功預警二十余次,根據系統預警現場人員及時進行分析與故障排查,及時檢修,有效防止了故障的發生和擴大化。


進行改造后,電能管理中心運行一年,科學統計,高爐煉鐵直接電耗成本為32.18/噸,下降9.7噸;設備折舊費為下降56萬元/年;管理降低能耗60萬元/年。綜合效益總共將近960萬元/年。該系統投資成本為1600萬元,兩年即可收回投資。還可帶來其他的好處:提高自動化管理水平,降低人員勞動強度,降低設備噪音,持續的為客戶提供各種節能降耗建議。

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