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紡織行業節能解決方案

湖北某紡織企業現有紡紗設備10萬錠,各類織機700臺,具有年紡紗1.5萬噸,織布4千萬米的生產能力,該企業分為兩個廠區,一個紡紗區和一個織布區,兩廠區相距較遠,平時抄表采用人工抄表方式,費時費力,而且抄表前后有時間差,影響數據準確性;該廠主要有梳棉、併條、精梳、粗紗、細紗、自絡、織布等主要生產環節,幾乎每個環節現場電氣設備和運行狀況都無系統性的管理,單純靠當班人員手動調整設備開啟,無法做到合理用電、科學用電、經濟用電;各生產環節對用電設備缺乏基礎用電管理,電能質量的控制、電能消耗分析和電能數據的管理;缺少設備臺賬、設備運行記錄和設備檢修記錄等必要的整理和信息化的管理。

為解決該企業面臨的問題,實現基于客觀數據的分析和管理,滿足生產與能源精細化管理要求,我公司從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面為該紡織企業定制了專屬的系統節能解決方案,針對全廠主要用能點進行監測分析,構建企業能源管控與監測分析平臺,在平臺上運行智能優化節能系統軟件,對企業實時用能進行監視、對重點用電設備的運行狀況實時監控、對歷史能源數據進行分析,發現用能管理的問題,找出節能空間。

系統上線運行3個月后,根據采集數據利用系統的在線分析和離線分析功能,分別從設備、工藝、管理三方面為該企業出具了節能分析診斷報告,根據報告中提出的整改建議,該企業完成整改,在滿足能源和生產精細化管理的同時,帶來了經濟效益。

設備運行優化節能

◆  空壓機運行優化

空壓機屬于紡織廠的用能大戶,該紡織廠的壓縮空氣系統屬于集中供氣,整個壓縮空氣系統能耗占全廠總能耗的28%左右,為滿足不同數量設備開機情況下的用氣要求,空壓站有不同功率的空壓機,空壓機運行均根據用氣量采用組合方式運行,系統實施后通過系統對生產用氣量和空壓機的組合運行數據分析發現當停用6#空壓機(75kW)時,空壓機的整體能耗小,而停4#空壓機(75kW)的時候,整體能耗大,從系統中空壓機負荷分析報表中發現該廠經常性的停4#空壓機,而很少停6#空壓機,通過人工排查原因,發現6#空壓機運行功率大是因為濾網超期未更換,導致進氣效率低,空壓機功率大,及時處理后恢復正常,據此估算每年可節省17.7萬元。

◆  空調運行優化

通過系統發現在環境溫度較低的情況下,部分空調仍在高速擋運行,空調的高低速主要是操作人員用于調整車間溫濕度,溫濕度的控制對于產品的質量有很大的影響。而目前該企業采用的是人工調節空調設置,實時性溫濕度精確性都存在問題,在使用系統后通過系統的報警功能以及能耗統計功能讓操作人員對空調的能耗調節和車間溫濕度的把控一目了然。空調在高速擋和低速擋功率相差10kW,系統在綜合分析后判斷有5臺空調存在問題,按照湖北地區一年空調可低速運行4個月計算,一年可節約電費10萬元。

工藝管控優化節能

◆  細紗機管控優化

該廠細紗機電機功率雖小,只有17kW,但數量眾多,在沒有上系統之前,每臺電機運行情況沒有管控,是否按時進行維護也沒有記錄可查,電機實際運行情況更不得而知,上系統后,通過系統監測,發現同樣工況下細紗機運行功率存在差異,相差1.5kW,造成這種差異的主要原因是平時維護保養不到位,機械過度磨損、皮帶過緊導致,通過系統及時提醒,操作人員可及時處理這種異常,減少不必要的能源浪費,通過在系統中制定維保計劃,通過系統提醒維保人員及時維護異常設備,每年可節約電費13.5萬元。

◆  清花、梳棉管控優化

紡織廠除紗機和織機全天24小時運行外,其他工段都不是滿負荷運行,該廠目前每天三班倒,每班8個小時,在系統投入運行后,我們發現清花、梳棉、併條雖然每天工作8小時,但實際開機時間只有5個小時,三班累計一天工作15小時,每天24小時除掉峰電的6小時,剩下時間足夠完成工作,所以可以調整工作時間,多利用谷電來生產,實現節能增效。


系統監測發現清花工序在每日凌晨停機,晚上峰電時段卻開機運行,可以通過錯峰來節電,在保持原開停總時間不變情況下,將峰時段用電移到谷時段,每天錯峰2.5小時,一年可節約電費約5.2萬元。梳棉的情況同樣如此,任意抽取峰時段2小時移到谷時段,1小時峰時段移到平時段,梳棉每天3小時錯峰,一年可節約電費約5.7萬元。

管理策略優化節能

◆  能源供需平衡

該企業紡紗車間由2臺同型號1600kVA變壓器供電,在使用系統后發現同樣的變壓器,每天高低壓側總電量差距很大,供需存在不平衡,排除變壓器自身損耗后每天仍然有300kWh差距。系統及時發出報警,現場人員查找問題發現因為前期用電負荷較小,母排滿足載流量,后期增加設備,負荷增大,母排發熱嚴重,損耗較大,采取的措施是在每相增加一根母排,損耗明顯降低,每日高低壓側電量差距恢復正常值,據此估算,每年可節約6.9萬電費,一年可收回改造成本,如果沒有使用系統,就不能及時發現這些問題,浪費就會一直存在。

◆  差異對比管理

系統通過班組用能分析和工段的區域用能分析、全廠的能耗走勢分析等多維度的分析,查找負荷、產量、單耗變化的原因,幫助管理者采取措 施降低能源消耗,促進生產班組之間加強人員培訓和相互交流,提升人員的節能意識從而降低能耗。

總結

該紡織廠采用智能優化節能系統,根據系統生成的分析診斷報告,及時調整生產時間、加強設備管理,在檢修時對供電線路進行整改,通過這些措施,每年可實現節能效益約59萬元。除此之外,智能優化節能系統還能實現遠程監控,給企業帶來高效管理機制,通過設置遠程訪問,能夠實現總公司與各分公司之間的系統平臺訪問,分公司生產現狀、報表、設備運行、能耗及成本情況,一目了然,在實現遠程管理的同時,也提高了企業管理信息化程度,提升了管理效率,降低了企業生產運營成本。



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