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泥節能解決方案 / CEMENT
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水泥-能源管理中心系統現場應用案例

一.項目簡介

   湖北某水泥公司有兩條新型干法旋窯生產線,設計產量分別為2500噸/日和6500噸/日,實際年熟料生產能力380萬噸,水泥年生產能力達到600多萬噸,單廠規模位于整個行業前茅,主要能源介質消耗為:煤、電、氣、水(如圖1所示),可比熟料綜合電耗為63.64kWh/t,可比水泥綜合電耗95.68kWh/t,小于國家限額值的要求,但還未達到國家水泥企業先進值。

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二.項目內容

1.實施內容及投資總額

    在對該用戶現場進行詳細的工況勘查后,我方從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面結合水泥能效對標體系、能耗統計邊界為該水泥廠定制了一整套的能源管理中心系統方案,同時盡可能考慮經濟性、實用性原則,用小成本投入。經過詳細的工況調查結合用戶的實際需求,本項目總投入350萬元,具體如下:

◆  能源管理中心系統數據采集、計量儀表改造:根據用能單位能源計量器具配備和管理原則,將該水泥廠20個配電室用電以及生產線用氣、水數據進行采集,并同時獲取DCS、PLC后臺數據的。

◆  能源管理中心系統設備節能改造

◆  能源管理中心系統相關的工藝系統的節能改造

◆  能源管理中心系統網絡系統優化與改造:采用工業級以太環網技術,建設具有雙備份功能的專網系統,保證網絡穩定可靠和故障時的快速切換。

◆  能源管理中心系統應用軟件的定制與部署調試:結合水泥關鍵能耗指標六大指標體系和17個分步指標,為該水泥廠定制綜合能源監測系統和基礎能源管理系統與實施部署。 

2.項目效益

經過半年試運行,能源管理中心系統已在該公司取得了實際應用效果,極大提高了該公司日常能源調度和生產管理的自動化、信息化水平。借助于我公司節能系統特有的分析診斷模塊和定制的節能方法、策略,也取得了較好的節能效果,年節能收益接近300萬元。

    ● 完善能源計量體系,實現能源系統報表自動統計與分析,減少統計人員數量

針對不同業務部門的管理需求,定制不同的統計分析報表,滿足個性化需求,減少人工統計、制作報表的工作量。包括:生產用能成本分析日報、月報; 生產工序用能指標分析日報、月報; 峰谷平用電能效分析日報、月報等。

● 實現能源管理由事后管理向事前管理轉變,提高信息化、自動化程度

① 編制能源供需計劃,合理與組織生產任務與能源供應。

② 合理安排能源設備運轉、檢修計劃,保障生產穩定運轉。

③ 預測能源消耗指標,實現能源計劃與調度的精確管控。

● 設備經濟運行優化管控,降低能源消耗

生產一線空壓機站,共有4臺空壓機,采用集中供氣方式。系統對4臺空壓機的實際運工況參數進行對標分析后對空壓機系統進行調整優化改造,滿足正常生產要求,年節能效率達16萬元。

②全廠部分高溫風機、水泵根據生產工藝要求,進行局部調整,采用電機節電器進行節能改造。

● 能效對標,實現生產能耗指標控制、優化

生產二線制二車間由管磨組成粉磨系統,平均單耗41.5kWh/t,遠高于內控指標,經系統分析后指導進行節能擴產改造,改造后的制二車間平均單耗降低到40.2kWh/t,年節約用電成本135.2萬元。

● 強化能源管理制度落實與考核,實現精細化管控

水泥生產“兩磨一燒”環節有大量的生產主機設備,如球磨機、輥壓機、破碎機等,為了保證這些主機設備能夠安全運行以及保障生產的正常進行,通過報警的方式進行設置,及時提醒設備運行異常、能源空跑浪費等問題,有效管控與解決設備安全與空跑類問題。

水泥公司有2個空壓站,分別給生產一線和生產二線供氣,由于管控不合理,造成壓縮空氣嚴重浪費,系統通過統計分析報表與結論提醒,強化管控避免浪費現象發生,每月能夠減少浪費的電能在8-9萬度左右,年節約成本40余萬元。

③ 水泥公司雖然廠家制定了錯峰用電管理制度,但執行措施不理想, 通過系統采集數據的統計分析與及時預警,輔以相應考核,保證了避峰措施得到嚴格有效執行每年節約電費支出100萬元以上。

三.項目總結

萬洲WEMS能源管理中心系統已在現場穩定運行一年多,改水泥廠在降低能耗、提升效率、保障運行等方面取得了非常好的經濟效益,每年的節能效益收入在300萬元左右,同時由于能源管理中心系統良好的節能效果,也吸引了當地節能監察部門組織其他廠家多次參觀學習,收到了較好的社會效果,擴大了該水泥廠在行業內的知名度。

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