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金行業節能解決方案 / METALLURGY
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某金屬公司節能解決方案

  山東某金屬制造有限公司具有年產50萬噸無縫鋼管的生產能力,擁有國內先進的325ASSRL熱軋機組和60、90冷拔機組,冷拔線可生產30×3—146×20無縫鋼管,熱軋線可生產180×14—426×100無縫鋼管。

   2015年初與我公司簽訂智能優化節能系統購買合同進行節能改造,該項目于2015年10月實施完畢,節能解決方案實施后帶來的節能效益達到每年112萬元,遠超用戶預期。同時給用戶的生產管理、設備安全運行、設備維護等帶來了極大的便利。

   1、設備運行優化節能

   通過系統的水泵經濟運行分析診斷模塊發現,該廠高壓濁環水泵和中壓濁環水泵的運行存在不經濟的情況,是按照設計院設計的功率配置的,具有較大的調節裕量,通過智能優化節能系統的水泵經濟運行分析診斷模塊及萬洲電氣WDJ_D、WDJ_H系列電機節電器,對水系統實行優化控制改造,每年的節能量達到了50余萬元。

   同時,系統發現空壓站存在不經濟運行的情況,兩臺110kW螺桿空壓機存在較多的卸載情況。通過對空壓站采用壓力閉環改造,每年帶來效益13萬元。

另外,通過系統的負載率分析功能,發現多臺液壓站油泵的負載率過低,用戶基本不會關系低壓設備的運行狀態。采用我司WDJ-J系列電機節電器改造后,每年能帶來6萬元的效益。   

   2、工藝管控優化節能

   通過系統的實時在線監測發現有些設備常年運行,部分工藝比較落后,少數電機存在長期空跑現象,通過對相關環節進行改造,每年實現節電13萬余元。  

   3、管理策略優化節能:

   通過系統的錯峰用電模塊發現中鋼聯的谷電利用率較低,由于生產線全天運行,用戶并沒有采用錯峰用電的措施。通過我們的建議,采用檢修時間放在白天,保證晚上生產的建議,并通過系統的在線監測數據監督執行情況,實現每年節電15余萬元。

   通過系統的主輔聯動模塊,設置相關主輔聯動關系,發現主機停機后、某系統基本不停機,原因是主機停機后還有一定的沖渣和冷卻要求,不能馬上停機,到了可以停的時候無人監管,導致該系統長時間空跑,通過系統記錄空跑時間和次數,并根據實際使用情況設置指標值對該操作進行考核,明顯降低了該系統的運行時間,實現每年節能16萬元。

   通過系統的故障預警功能,對相關設備設置預警條件,一年內有效預警15次。保障了該廠無縫鋼管生產線的穩定運行,減少了無計劃停機時間。

根據系統的班組分析功能,自動統計分析中鋼聯甲、乙、丙三個班的用電及單耗。發現甲班的單耗明顯比其他兩個班組的能耗高,通過班組間的交流,加班找到了操作漏洞,降低了該班的單耗。


   通過以上措施,采用我司智能優化節能系統后能夠有效提高該廠自動化水平,提升人員工作效率及設備運行效率,合理規范用電,及時發現用能漏洞。預計每年能帶來100余萬元的效益。綜合節能率在30%以上。

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